Синтерийн талаар таны мэдэх ёстой бүх зүйл

Синтеринг нь үйлдвэрлэлийн салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй, удаан эдэлгээтэй эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Инженерүүд, судлаачид, сонирхогчдод синтерингийн үндсийг ойлгох нь чухал юм. Энэхүү нийтлэл нь агнуурын тухай ойлголтыг судлах, түүний үйл явцыг судлах, хэрэглээг хэлэлцэх, давуу болон хязгаарлалтыг тодруулах зорилготой юм.

Синтеринг гэж юу вэ?

Синтерлэх нь нунтаг материалыг дулаанаар нягтруулж хатуу масс болгох үйл явц юм. Уламжлалт хайлах процессоос ялгаатай нь синтеринг нь материалын хайлах цэгт хүрдэггүй. Үүний оронд энэ нь бөөмс дэх атомуудын тархалтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь холбоо, нягтралд хүргэдэг. Энэ процесс нь механик шинж чанарыг сайжруулсан хатуу бүтэцтэй болгодог.

Синтерлэх нь бас өргөн, явцуу утгатай. Өргөн утгаар нь ангилах нь сул нунтагыг тодорхой температурт хатуу холбох хүчээр блок болгон нэгтгэх процесс юм. Харин төмрийн үйлдвэрлэлийн салбарт агломержуулалт нь төмрийн хүдрийн нунтаг болон төмөр агуулсан бусад материалыг хайлуулах замаар маш сайн металлургийн гүйцэтгэлтэй хиймэл блок болгон нэгтгэх процесс бөгөөд түүний үйлдвэрлэл нь агломер юм. Эдгээр нь янз бүрийн физик-химийн процессуудыг хамардаг боловч хоёулаа синтеринг гэсэн нэр томъёог ашигласан.

Шингэрүүлэх үйл явц

Цутгах процесс нь хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ. Эхэндээ түүхий эдийг тодорхой хэлбэрт оруулж, ихэвчлэн нунтаг хэлбэрээр үүсгэдэг. Дараа нь энэ нунтаг нь жигд байдлыг хангах, хоосон зайг арилгахын тулд даралт ашиглан нягтруулна. Дараа нь нягтруулсан материалыг агломерын зууханд хяналттай халаана. Бүрэн хайлуулахгүйгээр бөөмийн холбоог хөнгөвчлөхийн тулд температурыг сайтар зохицуулдаг. Халаах явцад бөөмс нь тархалтанд орж, хүзүү үүсэх, нягтралд хүргэдэг. Эцсийн шат нь шингэсэн бүтээгдэхүүнийг хөргөж, хатуу, нягт бүтэцтэй болгох боломжийг олгодог.

Бидний хэлдэг байсан нунтаг нунтаглах нь металлын нунтаг буюу нунтаг компакт юм. Энэ нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн хайлах цэгээс доогуур температурт бөөмсийн хоорондох физик, химийн холбооноос шалтгаалан материал, бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай хүч чадал, онцлог шинж чанартайгаар олж авах гар урлалын үйл явц юм. HENGKO нь төрөл бүрийн үзүүлэлт, хэмжээтэй нунтаг нунтаглах цуврал бүтээгдэхүүнтэйдиск шүүлтүүр, аяга шүүлтүүр,лаа шүүлтүүр,хуудас шүүлтүүргэх мэт. Манай зэвэрдэггүй гангаар хийсэн зэвэрдэггүй ган бүтээгдэхүүн нь өндөр бат бэх, нэвчилт сайтай, шүүлтүүрийн нарийвчлал сайтай, зэврэлтэнд тэсвэртэй, олон газарт тохиромжтой. Таны хүссэнээр захиалгат үйлчилгээг үзүүлэх болно.

Аглуурах үйл явцын үе шат бүр нь харилцан үйлчлэлтэй байдаг ба баяжмал нь агнуурын үйл явцын маш чухал үе шат тул баяжмал гэж юу гэсэн үг вэ? Домен зууханд түүхий болон түлш орохоос өмнө домен зуухны боловсруулалтыг бэхжүүлэх шаардлага. Баяжмалыг тэсэлгээний зуухаар ​​хайлуулахад ашигласны дараа техник, эдийн засгийн өндөр үзүүлэлт, эдийн засгийн үр өгөөжийг авах боломжтой. "Бүхнийг хамгийн сайн ашиглах" гэж нэрлэдэг бөгөөд нөөцийг хамгийн сайн ашиглах. Энэ нь мөн л хэмнэлт, байгаль орчныг хамгаалах нэгэн төрлийн ухамсар юм.

Шингэнжүүлэхэд нөлөөлөх хүчин зүйлс

Температур, халаах хурд, даралт, ширхэгийн хэмжээ, найрлага зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйл нь агнуурын процесст нөлөөлдөг. Температур нь агломерын кинетик ба үүнээс үүсэх материалын шинж чанарыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хурдан халах нь бөөмийн жигд бус холболтод хүргэж болзошгүй тул халаалтын хурд нь нягтралын процесст нөлөөлдөг. Бөөмийн дахин зохион байгуулалтыг сайжруулж, сүвэрхэг байдлыг арилгахын тулд нягтруулах үед даралт хийнэ. Бөөмийн хэмжээ, найрлага нь агшилтын үйл ажиллагаанд нөлөөлдөг бөгөөд жижиг хэсгүүд, нэгэн төрлийн найрлага нь нягтралыг сайжруулдаг.

Шатаах гэдэг үгийн шууд утгаараа галыг ашиглах нь өндөр температуртай дөл байх ёстой. Мөн шингэлэх процессыг өндөр температурт хийх ёстой. Өндөр температур нь түлш шатаах замаар үүсдэг. Температурын хүрээ, шатаах хурд, шатаах зурвасын өргөн, агломержуулсан материал дахь уур амьсгал гэх мэт нь агшилтын процессын явц, эцсийн аглосон бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлнө. Мөн тэдгээр элементүүд нь түлшний физик, химийн шинж чанар, тунтай холбоотой байдаг. Тиймээс түлшний физик, химийн шинж чанар нь агломерын процесст нөлөөлдөг чухал элемент юм.

Тэдний амьдарч буй үндэслэлгүйгээр ямар нэгэн зүйл оршин тогтнох боломжгүй юм. Түлш, түүхий эд нь арьстай төстэй, мод нь зайлшгүй чухал харилцаатай байдаг. Аль аль нь байхгүй бол нийлэгжүүлэх процесс явагдах боломжгүй. Гэхдээ шингэрүүлсэн түлш нь материалын давхаргад шатаж буй хатуу түлшийг голчлон хэлдэг. Нунтагласан коксын нунтаг, антрацит зэрэг нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг. Синтэрсэн түүхий эд нь гол төлөв төмрийн хүдэр, манганы хүдэр, уусгагч, түлш, үйлдвэрийн хаягдал агуулдаг.

Төрөл бүрийн синтеринг

Синтерлэх нь процесст хамаарах механизм, нөхцлөөс хамааран ангилдаг янз бүрийн арга техникийг хамардаг. Төрөл бүрийн синтерингийг ойлгох нь тодорхой хэрэглээнд тохирох аргыг сонгоход маш чухал юм. Энд хэд хэдэн нийтлэг агломержуулалтын төрлүүд байна:

1 Хатуу төлөвт шингэлэх

Хатуу төлөвт нийлэгжүүлэлт, өөрөөр хэлбэл диффузын холболт гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь өргөн хэрэглэгддэг агнуурын арга юм. Энэ процесст нунтаг материал хайлах цэгээс доогуур өндөр температурт өртдөг. Температур нэмэгдэхийн хэрээр зэргэлдээх хэсгүүдийн хооронд атомын тархалт үүсч, хүзүү үүсэх, холболтыг хөнгөвчилдөг. Хоосон зайг арилгах, бөөмсийг дахин зохион байгуулах нь нягтрал, хатуу масс үүсэхэд хүргэдэг.

Шаазан, хөнгөн цагааны исэл зэрэг керамик эдлэл үйлдвэрлэх, түүнчлэн металл нунтаг нунтаглах зэрэгт хатуу төлөвт шингэлэх аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Энэ нь материалын химийн найрлага, цэвэр байдлыг хадгалахад илүүд үздэг. Температур, цаг хугацаа, даралт зэрэг агнуурын параметрүүдийг сайтар хянаж чадвал хүссэн материалын шинж чанарыг олж авах боломжтой.

2 Шингэн фазын синтеринг

Шингэн фазын синтеринг нь бөөмсийг дахин зохион байгуулах, нэгтгэх явцад шингэн фазыг нэмэх явдал юм. Шингэн фаз нь ихэвчлэн бага хайлах цэгтэй материал бөгөөд нягтралд шаардагдах агломерын температурыг бууруулж, холбогч эсвэл урсгалын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ арга нь өндөр хайлах цэг бүхий материалыг агломержуулах эсвэл нягтралын хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай үед ялангуяа ашигтай байдаг.

Шингэн фазын агшилтын үед шингэн фаз нь хэсгүүдийн хооронд тархаж, бөөмсийн дахин зохион байгуулалтыг дэмжиж, хүзүү үүсэх, нягтралыг сайжруулдаг. Шингэн фаз байгаа нь мөн хольцыг зайлуулах боломжийг олгодог бөгөөд нарийн төвөгтэй найрлагатай материалыг шингэлэх ажлыг хөнгөвчилдөг.

Шингэн фазын синтерингийг цементжүүлсэн карбидын үйлдвэрлэлд ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд вольфрамын карбидын хэсгүүдийг кобальт дээр суурилсан холбогчоор холбодог. Энэ нь зэвэрдэггүй ган зэрэг зарим керамик болон металл хайлшийг задлахад ашигладаг.

3 Идэвхжүүлсэн синтеринг

Идэвхжүүлсэн агломержуулалт буюу хээрийн тусламжтай синтеринг эсвэл оч плазмын агломержуулалт гэж нэрлэдэг бөгөөд нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд гадны эрчим хүчний эх үүсвэрийг ашигладаг шинэлэг агнуурын техник юм. Энэ нь синтерлэх процессыг сайжруулахын тулд цахилгаан орон, цахилгаан гүйдэл эсвэл цахилгаан соронзон цацрагийг ашиглах явдал юм.

Гадаад эрчим хүчний эх үүсвэр нь атомын тархалтыг хурдасгаж, хүзүүний хурдацтай үүсэх, нягтралд хүргэдэг. Цахилгаан эрчим хүчийг ашиглах нь орон нутгийн халаалтыг бий болгож, шингэлэх хугацааг багасгаж, материалыг бага температурт задлах боломжийг олгодог. Энэ техник нь нягтралыг сайжруулах, үр тарианы өсөлтийг бууруулах, бичил бүтэц, шинж чанарыг сайжруулах зэрэг давуу талуудыг санал болгодог.

Идэвхжүүлсэн синтеринг нь дэвшилтэт керамик, функциональ материал, нийлмэл материал үйлдвэрлэх зэрэг янз бүрийн салбарт хэрэглээг олж авдаг. Энэ нь өндөр хайлах цэг, нарийн төвөгтэй найрлагатай, эсвэл шингээх чадвар хязгаарлагдмал материалд онцгой давуу талтай.

4 Бусад төрлийн синтеринг

Дээр дурдсан төрлүүдээс гадна тодорхой хэрэглээнд тохирсон өөр хэд хэдэн тусгай агломерын аргууд байдаг. Үүнд: богино долгионы энергийг материалыг халааж, шингээхэд ашигладаг богино долгионы синтеринг, нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд даралт ба дулааныг хослуулан даралтын тусламжтайгаар синтеринг орно.

Нэмж дурдахад, сонгомол лазер синтеринг (SLS) ба электрон туяагаар задлах (EBS) нь нарийн төвөгтэй гурван хэмжээст объектыг үйлдвэрлэхийн тулд нунтаг материалыг давхаргаар нь сонгон ялгахад эрчим хүчний цацрагийг ашигладаг нэмэлт үйлдвэрлэлийн техник юм.

Цутгах төрөл бүр нь өвөрмөц давуу талтай бөгөөд материалын шинж чанар, хүссэн үр дүн, тодорхой хэрэглээнд тулгуурлан сонгогддог.

Синтерийн хэрэглээ

Синтеринг нь нунтаг материалыг сайжруулсан шинж чанар бүхий хатуу бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргах чадвартай тул янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглээг олж авдаг. Зуурмагийг өргөнөөр ашигладаг зарим гол чиглэлүүдийг авч үзье.

1 - Керамик

Керамик бол агломержуулалтыг өргөн ашигладаг үндсэн салбаруудын нэг юм. Синтерсэн керамик нь механик хүч чадал, хатуулаг, дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Синтеринг нь керамик хавтан, ариун цэврийн хэрэглэл, зүсэх хэрэгсэл, галд тэсвэртэй материал, цахилгаан тусгаарлагч зэрэг үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. Аглуурах параметрүүдийг сайтар хянаснаар керамик материал нь тодорхой хэрэглээнд зориулж хүссэн нягтрал, сүвэрхэг чанар, бичил бүтцийг бий болгож чадна.

2 - Металлурги

Металлургийн хэрэглээнд синтерингийг өргөн хүрээний металл эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Үүнд араа, холхивч, бут, автомашины эд анги, бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд орно. Төмөр, хөнгөн цагаан, зэвэрдэггүй ган зэрэг металл нунтагыг нягтруулж, шингэлж, маш сайн механик шинж чанартай хатуу эд ангиудыг гаргадаг. Цутгамал хийцтэй эд ангиуд нь уламжлалт цутгамал хэсгүүдтэй харьцуулахад илүү өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, хэмжээсийн нарийвчлалыг харуулдаг.

3 - Нийлмэл материал

Нийлмэл материал үйлдвэрлэхэд синтеринг чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хоёр ба түүнээс дээш ялгаатай материалыг нэгтгэж сайжруулсан шинж чанартай материалыг бий болгодог. Металл матрицын нийлмэл материал (MMCs) болон керамик матрицын нийлмэл материал (CMCs) үйлдвэрлэхэд матрицын материалтай утас эсвэл тоосонцор гэх мэт арматурын материалыг холбоход ашигладаг. Энэ нь үүссэн нийлмэл материалын бат бөх, хөшүүн чанар, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.

4 - Нунтаг металлурги

Металлургийн төрөлжсөн салбар болох нунтаг металлурги нь агломержуулалтад ихээхэн тулгуурладаг. Энэ нь металлын нунтагаас металл эд ангиудыг үйлдвэрлэх явдал юм. Нягтруулах, нунтаглах зэрэг процессоор нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой. Нунтаг металлурги нь автомашины үйлдвэрлэлд араа, тэнхлэг, хавхлагын суудал үйлдвэрлэх, түүнчлэн зүсэх хэрэгсэл, гангарсан шүүлтүүр үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.

5 - 3D хэвлэх/нэмэлт үйлдвэрлэл

Сонгомол лазер синтеринг (SLS) болон электрон туяагаар задлах (EBS) зэрэг нэмэлт үйлдвэрлэлийн техникүүдэд синтеринг чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр процессуудад нунтаг материалыг дижитал загвар дээр үндэслэн давхаргаар нь сонгон шингээж, нарийн төвөгтэй гурван хэмжээст объектуудыг бий болгодог. Синтеринг нь нунтаг материалыг нэгтгэх, холбох боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр бүрэн нягт, ажиллагаатай хэсгүүдийг бий болгодог. Энэхүү технологийг сансар судлал, эрүүл мэнд, прототип хийх зэрэг янз бүрийн салбарт ашигладаг.

6 Электроник ба цахилгааны инженерчлэл

Синтеринг нь электрон болон цахилгаан эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Конденсатор, варистор, термистор зэрэг электрон керамик эдлэл үйлдвэрлэхэд шаазан хэсгүүдийг холбож, нягт, цахилгаан дамжуулагч материалыг бий болгоход ашигладаг. Синтеринг нь цахилгаан контакт, хагас дамжуулагч сав баглаа боодол, хэлхээний самбарын эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Эдгээр нь агломержуулалтын олон төрлийн хэрэглээний цөөн хэдэн жишээ юм. Төрөл бүрийн салбаруудын хөгжиж буй хэрэгцээг хангахын тулд уг процессыг тасралтгүй судалж, сайжруулж, өндөр үзүүлэлттэй материал, эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Синтерийн давуу тал

Синтеринг нь хэд хэдэн давуу талтай бөгөөд үүнийг янз бүрийн салбарт илүүд үздэг үйлдвэрлэлийн арга болгодог. Гол давуу талуудын заримыг авч үзье:

1 Нарийн төвөгтэй хэлбэрүүд ба нарийн төвөгтэй загварууд

Синтерийн чухал давуу талуудын нэг нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, нарийн хийц бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэх чадвар юм. Нунтаг материалыг ашигласнаар нунтаглах нь уламжлалт боловсруулалтын техникийг ашиглахад хэцүү байх нарийн төвөгтэй геометрийн хэсгүүдийг бий болгох боломжийг олгодог. Энэхүү уян хатан хэлбэр нь тодорхой хэрэглээнд тохируулан тохируулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

2 Механик шинж чанар сайжирсан

Синтерлэх нь материалын механик шинж чанарыг сайжруулж, илүү сайн гүйцэтгэлийн шинж чанартай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бий болгодог. Цутгах процессын явцад хэсгүүд нь хоорондоо холбогдож нягтардаг бөгөөд ингэснээр шингэсэн бүтээгдэхүүний бат бэх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал сайжирдаг. Шингэрүүлэхэд оролцдог хяналттай халаалт ба тархалтын механизм нь нягт, нэгдмэл бүтцийг хөгжүүлэхэд хувь нэмэр оруулж, бүрэлдэхүүн хэсгийн ерөнхий механик бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг.

3 Тохиромжтой материалын найрлага

Синтерлэх нь өөр өөр найрлагатай нунтагыг нэгтгэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь тусгай зориулалтын шинж чанартай материалыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Төрөл бүрийн нунтаг холих эсвэл нэмэлт бодис оруулах замаар тодорхой шаардлагын дагуу материалын шинж чанарыг өөрчлөх боломжтой. Энэхүү найрлагын уян хатан байдал нь өндөр бат бэх хайлш эсвэл тодорхой цахилгаан эсвэл дулааны шинж чанартай материал зэрэг оновчтой гүйцэтгэлтэй дэвшилтэт материалыг бий болгох боломжийг нээж өгдөг.

4 Зардал-үр ашиг

Синтерлэх нь уламжлалт хайлуулах, цутгах процесстой харьцуулахад хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн арга юм. Нунтаг материал ашиглах нь материалын хог хаягдлыг бууруулдаг, учир нь илүүдэл нунтагыг цуглуулж дахин ашиглах боломжтой. Нэмж дурдахад, шингэлэх процесс нь материалын хайлах цэгээс доогуур температурт ажилладаг тул бага эрчим хүчний зарцуулалт шаарддаг. Тор хэлбэрийн ойролцоо эд ангиудыг үйлдвэрлэх чадвар нь дараагийн боловсруулалтын үйл ажиллагааны хэрэгцээг улам бүр бууруулж, материалын хэрэглээ, эрчим хүчний зарцуулалт, боловсруулалтын дараах зардлуудыг хэмнэдэг.

5 Материал сонгох олон талт байдал

Синтеринг нь янз бүрийн хэрэглээнд зориулж өргөн хүрээний материалыг багтаасан материалыг сонгох олон талт байдлыг санал болгодог. Энэ нь керамик, металл, нийлмэл материалд тохиромжтой. Оксид, карбид, нитрид, хайлш зэрэг янз бүрийн төрлийн материалыг агломержуулах замаар боловсруулж болно. Энэхүү өргөн хүрээний материалын нийцтэй байдал нь материалын тодорхой шинж чанартай төрөл бүрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь агломержуулалтыг олон салбарт сонирхолтой сонголт болгодог.

Цогцолбор хэлбэржүүлэлтийн давуу тал, механик шинж чанар сайжирсан, материалын найрлагад тохирсон бүтэц, өртөг хэмнэлттэй, материалын олон талт байдал зэрэг нь түүнийг янз бүрийн салбарт үнэ цэнэтэй үйлдвэрлэлийн процесс болгодог. Эдгээр ашиг тусыг ашигласнаар салбарууд үйлдвэрлэлийн үйл явцдаа үр ашигтай үйлдвэрлэл, гүйцэтгэлийг сайжруулж, зардал хэмнэж чадна.

Физик болон химийн нарийн төвөгтэй өөрчлөлтүүд зэрэг маш олон өөрчлөлтүүд байдаг. Нунтаг синтеринг дэх физик болон химийн урвалууд, үүнд ус эсвэл органик бодисыг ууршуулах, ууршуулах, шингэсэн хийг зайлуулах, стресс тайлах, нунтаг хэсгүүдийн гадаргуугийн ислийг багасгах, материалын шилжилт, дахин талстжилт, үр тарианы өсөлт гэх мэт. Сурах нь маш чухал юм. мөн үйлдвэрлэгчийн хувьд агломерын мэдлэгийг ойлгох. Хэрэглэгчийн хувьд эдгээр үндсэн мэдлэгийг эзэмшсэнээр синтеринг хийх бүтээгдэхүүнийг сонгохдоо сайн санаа олж авах боломжтой.

Цутгах нь уламжлалт бөгөөд нарийн төвөгтэй процесс юм. Цаг хугацаа урагшилж, үйлдвэрлэлийн технологи, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж байнга шинэчлэгдэж байдаг. Суурь мэдлэгийг нөөцөлж, шинэ мэдлэг олж авах нь салбарын ажилтнуудад зайлшгүй шаардлагатай. 18 жилийн өмнөх.ХЭНГКОӨөрийгөө байнга сайжруулж, хэрэглэгчдэд сайн бүтээгдэхүүн, халамжтай үйлчилгээгээр хангаж, үйлчлүүлэгчдэд тусалж, нийтлэг хөгжилд хүрэхийг үргэлж шаарддаг. Бид таны найдвартай урт хугацааны түнш болно гэдэгт найдаж байна.

Түгээмэл асуултууд (Байнга асуудаг асуултууд)

Ямар материалыг шингэлж болох вэ?

Керамик, металл, нийлмэл материал зэрэг өргөн хүрээний материалыг шингэлж болно. Жишээлбэл, хөнгөн цагааны исэл, циркони зэрэг керамик нунтаг, төмөр гэх мэт металл нунтаг гэх мэтзэвэрдэггүй ган шүүлтүүр, утас, тоосонцор гэх мэт арматурын материал агуулсан нийлмэл нунтаг.

Бусад үйлдвэрлэлийн аргуудтай харьцуулахад синтерлэх нь ямар давуу талтай вэ?

Синтеринг нь уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргуудаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг. Энэ нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, нарийн хийц бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог, сайжруулсан механик шинж чанарыг санал болгодог, материалын найрлагыг өөрчлөх боломжийг олгодог, материалын хаягдал багасдаг тул зардал багатай, янз бүрийн хэрэглээнд зориулагдсан төрөл бүрийн материалыг багтаасан байдаг.

Синтерлэх гол хэрэглээ юу вэ?

Синтеринг нь керамик, металлурги, нунтаг металлурги, электроник, нэмэлт үйлдвэрлэл зэрэг салбаруудад хэрэглээг олж авдаг. Энэ нь керамик хавтан, автомашины эд анги, металл эд анги, зүсэх хэрэгсэл, электрон керамик эдлэл, 3D хэвлэсэн объект зэрэгт ашиглагддаг.

Шингэрүүлэхэд ямар нэгэн хязгаарлалт, бэрхшээл бий юу?

Синтерлэх нь зарим хязгаарлалт, сорилтуудтай байдаг. Тэгш бус халаалт эсвэл бөөмийн тархалт нь согогийг үүсгэж болзошгүй тул материалын бүхэлдээ жигд нягтралд хүрэх нь бэрхшээлтэй байж болно. Үр тарианы өсөлтийг хянах, нунтаглах явцад хэт их агшилтаас урьдчилан сэргийлэх нь бас чухал зүйл юм. Нэмж дурдахад, бүх материал нь өндөр хайлах цэг эсвэл хүрээлэн буй орчны агаар мандалд урвалд ордог тул шингээхэд тохиромжгүй байдаг.

Цутгах арга техник нь юу вэ?

Хатуу төлөвт шингэлэх, шингэн фазын синтеринг, идэвхжүүлсэн агломинжуулалт, богино долгионы зуух, даралтын тусламжтайгаар шингэлэх, түүнчлэн сонгомол лазер шингэлэх (SLS) болон электрон цацрагаар шингэлэх (EBS) зэрэг төрөл бүрийн арга техникүүд байдаг. Техник бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц механизмтай бөгөөд материал, хэрэглээний тодорхой шаардлагад үндэслэн сонгогддог.

Синтерлэх нь материалын шинж чанарыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Синтерлэх нь бөөмийн холбоо болон нягтралыг дэмжих замаар материалын шинж чанарыг сайжруулдаг. Синтерлэх явцад бөөмс нь тархалтанд орж, хүзүү үүсэх, нягтрал нэмэгдэхэд хүргэдэг. Үүний үр дүнд хүч чадал, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал зэрэг механик шинж чанарууд сайжирна. Нэмж дурдахад, шингэлэх нь материал, түүний найрлагаас хамааран цахилгаан, дулааны болон химийн шинж чанарыг сайжруулахад хүргэдэг.

Шингэрүүлсэн эд ангиудыг боловсруулах эсвэл цаашид боловсруулах боломжтой юу?

Тиймээ, хэрэв шаардлагатай бол синтерсэн эд ангиудыг нэмэлт боловсруулалт эсвэл боловсруулалтанд оруулж болно. Синтерлэх нь сүлжээний хэлбэртэй ойролцоо бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг олж авах боломжтой боловч хүссэн үзүүлэлтэд хүрэхийн тулд цаашдын боловсруулалт эсвэл дараах боловсруулалт шаардлагатай тохиолдлууд байж болно. Тээрэмдэх, өрөмдөх, нунтаглах зэрэг боловсруулалтын процессыг эцсийн хэмжээс эсвэл гадаргуугийн өнгөлгөөнд хүрэхийн тулд ашиглаж болно.

Цутгах явцад байгаль орчныг юу гэж үздэг вэ?

Синтеринг нь ерөнхийдөө байгаль орчинд ээлтэй үйлдвэрлэлийн процесс гэж тооцогддог. Энэ нь хайлуулах, цутгах аргуудтай харьцуулахад бага эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд илүүдэл нунтагыг дахин ашиглах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч ашигласан түүхий эд нь байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөл, түүнчлэн үйл явцын явцад үүссэн аливаа дайвар бүтээгдэхүүн, хог хаягдлыг зохих ёсоор боловсруулах, устгахад анхаарах нь чухал юм.

Шинжлэх ухаан нь дэвшилтэт материалыг хөгжүүлэхэд хэрхэн хувь нэмэр оруулдаг вэ?

Дэвшилтэт материалыг боловсруулахад синтеринг чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Найрлага, ширхэгийн хэмжээ, агломерын параметрүүдийг сайтар сонгож, хянаснаар үүссэн материалын шинж чанарыг тохируулах боломжтой. Энэ нь өндөр үзүүлэлттэй хайлш, функциональ керамик эсвэл өвөрмөц хослол бүхий нийлмэл материал зэрэг өвөрмөц шинж чанартай дэвшилтэт материалыг бий болгох боломжийг олгодог.

Хэрэв танд нэмэлт асуулт байвал эсвэл холбогдохыг хүсвэлХЭНГКО,

хаягаар имэйлээр бидэнтэй холбоо барина ууka@hengko.com.

Бид танд тусалж, шаардлагатай нэмэлт мэдээллийг өгөхдөө баяртай байх болно.