Шахмалжуулалт нь үйлдвэрлэлийн салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд нарийн төвөгтэй, удаан эдэлгээтэй эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Шахмалжуулалтын үндсийг ойлгох нь инженерүүд, судлаачид болон сонирхогчдын хувьд чухал юм. Энэхүү нийтлэл нь шатамхайжуулалтын тухай ойлголтыг гүнзгийрүүлэн судлах, түүний үйл явцыг судлах, хэрэглээний талаар хэлэлцэх, давуу болон сул талуудыг нь онцлох зорилготой юм.
Синтеринг гэж юу вэ?
Шахмалжуулах гэдэг нь нунтаг материалыг дулаанаар нягтруулж хатуу масс болгон хувиргах үйл явц юм. Уламжлалт хайлуулах процессоос ялгаатай нь шатмалжуулах нь материалын хайлах цэгт хүрдэггүй. Үүний оронд бөөмсөөр атомуудын тархалтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь холбоо болон нягтралд хүргэдэг. Энэ үйл явц нь сайжруулсан механик шинж чанартай хатуу бүтэц үүсгэдэг.
Шахмалжуулалт нь өргөн ба нарийн утгатай. Өргөн утгаараа шатамхайжуулалт гэдэг нь сул нунтагыг тодорхой температурт хатуу холболтын хүчээр блок болгон нэгтгэх үйл явц юм. Гэхдээ төмрийн үйлдвэрлэлийн салбарт шатамхайжуулалт гэдэг нь төмрийн хүдрийн нунтаг болон төмөр агуулсан бусад материалыг хайлуулах замаар маш сайн металлургийн гүйцэтгэлтэй хиймэл блок болгон нэгтгэх үйл явц бөгөөд түүний үйлдвэрлэл нь шатамхайжуулалт юм. Эдгээр нь өөр өөр физик-химийн процессуудыг хамардаг. Хэдийгээр хоёулаа шатамхайжуулалт гэсэн нэр томъёог ашигласан.
Синтеринг хийх үйл явц
Шатах процесс нь хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ. Эхлээд түүхий эдийг тодорхой хэлбэрт оруулдаг бөгөөд ихэвчлэн нунтаг хэлбэрээр хийдэг. Дараа нь энэ нунтагыг жигд байдлыг хангах, хоосон зайг арилгахын тулд даралтаар нягтруулдаг. Дараа нь нягтруулсан материалыг шатаах зууханд хяналттай халаалтанд оруулдаг. Бүрэн хайлахгүйгээр бөөмсийн холбоог хөнгөвчлөхийн тулд температурыг сайтар зохицуулдаг. Халаах явцад бөөмс нь тархаж, хүзүү үүсч, нягтрахад хүргэдэг. Эцсийн үе шат нь шатсан бүтээгдэхүүнийг хөргөж, хатуу, нягт бүтэцтэй болгоход оршино.
Бидний хэлдэг байсан нунтаг хайлуулах процессыг металл нунтаг эсвэл нунтаг нягт гэж нэрлэдэг. Энэ нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн хайлах цэгээс доош температурт бөөмсийн хоорондох физик болон химийн холбооноос шалтгаалан шаардлагатай бат бэх, өвөрмөц чанар бүхий материал эсвэл бүтээгдэхүүнийг гаргаж авах гар урлалын үйл явц юм. HENGKO нь янз бүрийн төрлийн үзүүлэлт, хэмжээтэй нунтаг хайлуулах цуврал бүтээгдэхүүнтэй.дискний шүүлтүүр, аяга шүүлтүүр,лааны шүүлтүүр,хуудасны шүүлтүүргэх мэт. Манай хайлшлах зэвэрдэггүй ган бүтээгдэхүүн нь өндөр бат бэх, сайн нэвчилттэй, нарийн шүүлтүүрийн нарийвчлал, зэврэлтээс хамгаалах давуу талтай бөгөөд олон газарт тохиромжтой. Таны хүсэлтийн дагуу захиалгат үйлчилгээ үзүүлэх болно.
Шатах процессын алхам бүр харилцан үйлчлэлцдэг бөгөөд баяжмал нь шатах процессын маш чухал алхам юм. Тэгвэл баяжмал гэдэг нь юу гэсэн үг вэ? Баяжмал гэдэг нь түүхий эд, түлшийг тэсэлгээний зууханд орохоос өмнө тэсэлгээний зуухны цэвэршүүлэлтийг бэхжүүлэх шаардлагыг хангасан зуухны ачаалал болгон түүхий эд, түлшийг оновчтой болгох арга хэмжээ авдаг алхам юм. Баяжмалыг тэсэлгээний зуух хайлуулахад ашигласны дараа өндөр техник, эдийн засгийн үзүүлэлт, эдийн засгийн үр ашгийг авах боломжтой. "Бүх зүйлийг хамгийн сайн ашиглаж, нөөцийг хамгийн сайн ашиглах" гэж нэрлэдэг зүйл. Энэ нь мөн хэмнэлт, байгаль орчныг хамгаалах талаарх нэг төрлийн мэдлэг юм.
Синтерингэд нөлөөлөх хүчин зүйлс
Температур, халаах хурд, даралт, бөөмсийн хэмжээ, найрлага зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйл нь хайлуулах процесст нөлөөлдөг. Температур нь хайлуулах кинетик болон түүнээс үүдэлтэй материалын шинж чанарыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хурдан халаах нь бөөмсийн жигд бус холбоонд хүргэж болзошгүй тул халаах хурд нь нягтруулах процесст нөлөөлдөг. Бөөмсийн дахин зохион байгуулалтыг сайжруулж, сүвэрхэг байдлыг арилгахын тулд нягтруулах явцад даралт өгдөг. Бөөмсийн хэмжээ, найрлага нь хайлуулах зан төлөвт нөлөөлдөг бөгөөд жижиг бөөмс болон нэгэн төрлийн найрлага нь илүү сайн нягтралд хувь нэмэр оруулдаг.
Шатах гэдэг үгийн шууд утгаараа шатах гэдэг үг нь гал ашиглах гэсэн утгатай бөгөөд өндөр температуртай хамт дөл байх ёстой. Шатах үйл явцыг өндөр температурт хийх ёстой. Өндөр температурыг түлш шатаах замаар бий болгодог. Температурын хүрээ, шатах хурд, шаталтын зурвасын өргөн, шатсан материалын агаар мандал гэх мэт нь шатаах үйл явцын явц болон эцсийн шатсан бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлнө. Эдгээр элементүүд нь түлшний физик, химийн шинж чанар, тунтай холбоотой байдаг. Тиймээс түлшний физик, химийн шинж чанар нь шатаах үйл явцад нөлөөлдөг чухал элемент юм.
Хэлбэрчилсэн утгаар бол ямар нэгэн зүйл тэдний амьдардаг үндэс суурьгүйгээр оршин тогтнох боломжгүй юм. Түлш, түүхий эд нь арьс, модтой төстэй бөгөөд зайлшгүй шаардлагатай харилцаатай байдаг. Аль нь ч байхгүй бол хайлуулах процесс явагдахгүй. Гэхдээ хайлуулсан түлш гэдэг нь голчлон материалын давхаргад хатуу түлш шатахыг хэлдэг. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь нунтагласан кокс нунтаг, антрацит гэх мэт. Хайлуулсан түүхий эд нь голчлон төмрийн хүдэр, манганы хүдэр, уусгагч, түлш, үйлдвэрлэлийн хаягдал агуулдаг.
Янз бүрийн төрлийн хайлшлах
Шахмалжуулалт нь үйл явцад оролцож буй механизм болон нөхцөл байдалд үндэслэн ангилсан янз бүрийн техникийг хамардаг. Шахмалжуулалтын янз бүрийн төрлийг ойлгох нь тодорхой хэрэглээнд тохирох аргыг сонгоход чухал ач холбогдолтой. Шахмалжуулалтын зарим нийтлэг төрлүүдийг энд оруулав.
1 Хатуу төлөвт синтез
Хатуу төлөвт шатаах буюу диффузийн холбоо гэж нэрлэгддэг шатаах арга нь өргөн хэрэглэгддэг шатаах арга юм. Энэ процесст нунтаг материалыг хайлах цэгээсээ доогуур өндөр температурт оруулдаг. Температур нэмэгдэхийн хэрээр зэргэлдээ хэсгүүдийн хооронд атомын тархалт явагдаж, хүзүү үүсэх, холбоо үүсэхэд дөхөм болдог. Хоосон зайг арилгах, хэсгүүдийн дахин зохион байгуулалт нь нягтрал болон хатуу масс үүсэхэд хүргэдэг.
Хатуу төлөвт хайлуулах аргыг шаазан, хөнгөнцагаан зэрэг керамик үйлдвэрлэлд, мөн металл нунтаг хайлуулахад түгээмэл ашигладаг. Материалын химийн найрлага, цэвэр байдлыг хадгалах нь чухал үед үүнийг илүүд үздэг. Температур, хугацаа, даралт зэрэг хайлуулах параметрүүдийг сайтар хянаснаар хүссэн материалын шинж чанарыг бий болгож чадна.
2 Шингэн фазын хайлшжуулалт
Шингэн фазын хайлуулах процесс нь хайлуулах процессын явцад бөөмсийн дахин зохион байгуулалт болон холбоог сайжруулахын тулд шингэн фаз нэмэхийг хэлнэ. Шингэн фаз нь ихэвчлэн бага хайлах цэгтэй материал бөгөөд холбогч эсвэл флюс болж нягтруулахад шаардлагатай хайлуулах температурыг бууруулдаг. Энэ арга нь өндөр хайлах цэгтэй материалыг хайлуулах эсвэл нягтруулах хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай үед онцгой ашигтай байдаг.
Шингэн фазын хайлуулах явцад шингэн фаз нь бөөмсийн хооронд тархаж, бөөмсийн дахин зохион байгуулалтыг дэмжиж, хүзүүний үүсэлт болон нягтралыг сайжруулдаг. Шингэн фазын оршихуй нь хольцыг арилгах боломжийг олгож, нарийн төвөгтэй найрлагатай материалыг хайлуулах ажлыг хөнгөвчилдөг.
Шингэн фазын хайлуулах аргыг цементэн карбид үйлдвэрлэхэд түгээмэл ашигладаг бөгөөд вольфрамын карбидын хэсгүүдийг кобальт суурьтай холбогч ашиглан холбодог. Мөн үүнийг зэвэрдэггүй ган зэрэг зарим керамик болон металл хайлшийг хайлуулахад ашигладаг.
3 Идэвхжүүлсэн шаталтын
Идэвхжүүлсэн шатаах арга буюу хээрийн тусламжтайгаар шатаах арга буюу оч плазмын шатаах арга гэж нэрлэгддэг бөгөөд нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд гадаад эрчим хүчний эх үүсвэрийг ашигладаг шинэлэг шатаах арга юм. Энэ нь шатаах процессыг сайжруулахын тулд цахилгаан орон, цахилгаан гүйдэл эсвэл цахилгаан соронзон цацрагийг ашиглахыг хамардаг.
Гадаад энергийн эх үүсвэр нь атомын тархалтыг хурдасгаж, хүзүү хурдан үүсч, нягтрахад хүргэдэг. Цахилгаан энергийг ашиглах нь орон нутгийн халаалтыг бий болгож, хайлуулах хугацааг багасгаж, материалыг бага температурт хайлуулах боломжийг олгодог. Энэхүү арга нь нягтралыг сайжруулах, үр тарианы ургалтыг бууруулах, бичил бүтэц, шинж чанарыг хянах чадварыг сайжруулах зэрэг давуу талуудыг санал болгодог.
Идэвхжүүлсэн шатаах аргыг дэвшилтэт керамик, функциональ материал, нийлмэл материал үйлдвэрлэх зэрэг янз бүрийн салбарт ашигладаг. Энэ нь өндөр хайлах цэгтэй, нарийн төвөгтэй найрлагатай эсвэл хязгаарлагдмал шатаах чадвартай материалуудад онцгой давуу талтай.
4 Бусад төрлийн хайлшлах бодис
Дээр дурдсан төрлүүдээс гадна тодорхой хэрэглээнд зориулагдсан хэд хэдэн тусгай зориулалтын хайлуулах аргууд байдаг. Үүнд богино долгионы энергийг ашиглан материалыг халааж, хайлуулах, даралт болон дулааныг хослуулан нягтралыг нэмэгдүүлдэг даралтаар хайлуулах арга орно.
Үүнээс гадна, сонгомол лазер синтеринг (SLS) болон электрон цацраг синтеринг (EBS) нь эрчим хүчний цацрагийг ашиглан нунтаг материалыг давхаргаар нь сонгомол синтержүүлж, нарийн төвөгтэй гурван хэмжээст объектуудыг бий болгодог нэмэлт үйлдвэрлэлийн техник юм.
Шалгууржуулалтын төрөл бүр нь өвөрмөц давуу талыг санал болгодог бөгөөд материалын шинж чанар, хүссэн үр дүн, тодорхой хэрэглээнд үндэслэн сонгогддог.
Синтерийн хэрэглээ
Нунтаг материалыг сайжруулсан шинж чанартай хатуу бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргах чадвартай тул шатамхай бодис нь янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Шатамхай бодисыг өргөн хэрэглэдэг гол чиглэлүүдийн заримыг авч үзье.
1 - Керамик
Керамик нь хайлуулах аргыг өргөнөөр ашигладаг гол салбаруудын нэг юм. Хайлуулах керамик нь механик бат бөх, хатуулаг, дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Хайлуулах аргыг керамик хавтан, ариун цэврийн хэрэглэл, зүсэх багаж хэрэгсэл, галд тэсвэртэй материал, цахилгаан тусгаарлагч үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хайлуулах параметрүүдийг сайтар хянаснаар керамик материалууд нь тодорхой хэрэглээнд хүссэн нягтрал, сүвэрхэг чанар, бичил бүтцийг бий болгож чадна.
2 - Металлурги
Металлургийн хэрэглээнд олон төрлийн металл эд анги үйлдвэрлэхэд хайлуулах аргыг ашигладаг. Үүнд араа, холхивч, бутлуур, автомашины эд анги, бүтцийн эд ангиуд орно. Төмөр, хөнгөн цагаан, зэвэрдэггүй ган зэрэг металл нунтагыг нягтруулж, хайлуулах замаар маш сайн механик шинж чанартай хатуу эд анги үйлдвэрлэдэг. Хайлуулах аргаар хайлуулах металл эд ангиуд нь уламжлалт цутгамал эд ангиудтай харьцуулахад илүү өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, хэмжээст нарийвчлалтай байдаг.
3 - Нийлмэл материалууд
Нийлмэл материал үйлдвэрлэхэд шаталтын урвал нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хоёр ба түүнээс дээш тооны өөр материалыг нэгтгэн сайжруулсан шинж чанартай материалыг бий болгодог. Металл матрицын нийлмэл (MMC) болон керамик матрицын нийлмэл (CMC) үйлдвэрлэлд шаталтын урвалыг утас эсвэл бөөмс зэрэг арматурын материалыг матрицын материалтай холбоход ашигладаг. Энэ нь үүссэн нийлмэл материалын бат бөх, хатуулаг, хатуулгийг нэмэгдүүлдэг.
4 - Нунтаг металлурги
Металлургийн мэргэшсэн салбар болох нунтаг металлурги нь шатаах процесст ихээхэн тулгуурладаг. Энэ нь металлын нунтагаас металл эд анги үйлдвэрлэхийг хамардаг. Нягтруулах, шатаах зэрэг процессоор дамжуулан нарийн төвөгтэй хэлбэртэй нарийн эд ангиудыг үйлдвэрлэж болно. Нунтаг металлургийг автомашины үйлдвэрлэлд араа, камер, хавхлагын суудал үйлдвэрлэх, мөн зүсэх багаж, шатаах шүүлтүүр үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг.
5 - 3D хэвлэх/нэмэлт үйлдвэрлэл
Лазерын сонгомол синтез (SLS) болон электрон цацрагийн синтез (EBS) зэрэг нэмэлт үйлдвэрлэлийн техникүүдэд синтез нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр процесст нунтаг материалыг дижитал загварт үндэслэн давхаргаар нь сонгон синтез хийж, нарийн төвөгтэй гурван хэмжээст объектуудыг бий болгодог. Синтер нь нунтаг материалыг нэгтгэж, холбож, бүрэн нягт, ажиллагаатай эд ангиудыг бий болгох боломжийг олгодог. Энэхүү технологийг сансар судлал, эрүүл мэндийн үйлчилгээ, туршилтын загвар гаргах зэрэг янз бүрийн салбарт ашигладаг.
6 Электроник ба цахилгааны инженерчлэл
Цахим болон цахилгаан эд анги үйлдвэрлэхэд цахилдаг аргаар ялгах аргыг ашигладаг. Конденсатор, варистор, термистор зэрэг электрон керамик үйлдвэрлэлд цахилдаг аргаар керамик хэсгүүдийг холбож, нягт, цахилгаан дамжуулагч материал үүсгэдэг. Цахилдаг аргаар ялгах аргыг мөн цахилгаан контакт, хагас дамжуулагч сав баглаа боодол, хэлхээний самбарын эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Эдгээр нь шатаах процессын олон янзын хэрэглээний цөөн хэдэн жишээ юм. Энэ үйл явцыг тасралтгүй судалж, янз бүрийн салбарын хөгжиж буй хэрэгцээг хангахын тулд сайжруулж байгаа бөгөөд энэ нь өндөр хүчин чадалтай материал, эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Синтерийн давуу талууд
Янз бүрийн салбарт үйлдвэрлэлийн аргыг илүүд үздэг болгох хэд хэдэн давуу талыг санал болгодог. Гол давуу талуудын заримыг нь авч үзье:
1. Нарийн төвөгтэй хэлбэрүүд ба нарийн төвөгтэй загварууд
Шатах процессын нэг чухал давуу тал нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, нарийн хийцтэй эд анги үйлдвэрлэх чадвар юм. Нунтаг материалыг ашигласнаар шатах процесс нь уламжлалт машин механизмыг ашиглан хийхэд хэцүү нарийн геометрийн хэлбэртэй эд анги үүсгэх боломжийг олгодог. Хэлбэржүүлэх энэхүү уян хатан байдал нь тодорхой хэрэглээнд тохирсон захиалгат эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
2. Сайжруулсан механик шинж чанар
Шахмалжуулалт нь материалын механик шинж чанарыг сайжруулж, улмаар илүү сайн гүйцэтгэлийн шинж чанартай эд ангиудыг бий болгодог. Шахмалжуулалтын процессын явцад хэсгүүд нь холбогдож, нягтардаг бөгөөд энэ нь шатсан бүтээгдэхүүний бат бөх чанар, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг. Шахмалжуулалтад оролцдог хяналттай халаалт болон тархалтын механизмууд нь нягт, нэгдмэл бүтэц бий болгоход хувь нэмэр оруулж, эд ангийн ерөнхий механик бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг.
3 Захиалгат материалын найрлага
Шаталтын аргаар янз бүрийн найрлагатай нунтагыг нэгтгэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь захиалгат шинж чанартай материал үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Төрөл бүрийн нунтагыг холих эсвэл нэмэлт бодис оруулах замаар материалын шинж чанарыг тодорхой шаардлагын дагуу өөрчлөх боломжтой. Энэхүү найрлагын уян хатан байдал нь өндөр бат бэх хайлш эсвэл тодорхой цахилгаан эсвэл дулааны шинж чанартай материал гэх мэт оновчтой гүйцэтгэлтэй дэвшилтэт материалыг бий болгох боломжийг нээж өгдөг.
4. Зардлын үр ашиг
Шахмалжуулах нь уламжлалт хайлуулах болон цутгах процессуудтай харьцуулахад өртөг хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн арга юм. Нунтаг материал ашиглах нь материалын хаягдлыг бууруулдаг, учир нь илүүдэл нунтагыг цуглуулж, дахин ашиглах боломжтой. Нэмж дурдахад, шатамхайжуулах процесс нь материалын хайлах цэгээс доош температурт ажилладаг тул бага эрчим хүч шаарддаг. Бараг торон хэлбэртэй эд анги үйлдвэрлэх чадвар нь дараагийн боловсруулалтын үйл ажиллагааны хэрэгцээг бууруулж, материалын хэрэглээ, эрчим хүчний хэрэглээ, боловсруулалтын дараах зардлыг хэмнэдэг.
5 Материалын сонголтын олон талт байдал
Шахмалжуулалт нь материалын сонголтод олон талт байдлыг санал болгодог бөгөөд янз бүрийн хэрэглээнд зориулсан олон төрлийн материалыг багтаадаг. Энэ нь керамик, металл, нийлмэл материалд тохиромжтой. Исэл, карбид, нитрид, хайлш зэрэг янз бүрийн төрлийн материалыг шатамхайжуулалтаар боловсруулж болно. Энэхүү өргөн хүрээтэй материалын нийцтэй байдал нь тодорхой материалын шинж чанартай олон төрлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд шатамхайжуулалтыг олон салбарын хувьд сэтгэл татам сонголт болгодог.
Цогц хэлбэржүүлэлт, сайжруулсан механик шинж чанар, захиалгат материалын найрлага, өртөг хэмнэлт, материалын олон талт байдал зэрэг давуу талууд нь үүнийг янз бүрийн салбарт үнэ цэнэтэй үйлдвэрлэлийн процесс болгодог. Эдгээр давуу талыг ашигласнаар аж үйлдвэрүүд үр ашигтай үйлдвэрлэл, сайжруулсан гүйцэтгэл, үйлдвэрлэлийн процесст зардлыг хэмнэх боломжтой.
Физик болон химийн нарийн төвөгтэй өөрчлөлтүүд зэрэг олон өөрчлөлтүүд гардаг. Нунтаг хайлуулах явцад ус эсвэл органик бодисын ууршилт эсвэл ууршилт, адсорбцлогдсон хийг зайлуулах, стресс тайлах, нунтаг хэсгүүдийн гадаргуугийн ислийг бууруулах, материалын шилжилт хөдөлгөөн, дахин талсжих, үр тарианы ургалт гэх мэт физик болон химийн урвалууд явагддаг. Үйлдвэрлэгчийн хувьд хайлуулах мэдлэгийг сурч, ойлгох нь маш чухал юм. Хэрэглэгчийн хувьд эдгээр үндсэн мэдлэгийг сурах нь бидэнд хайлуулах бүтээгдэхүүнийг сонгохдоо сайн санаа гаргах боломжийг олгодог.
Агааржуулах нь уламжлалт бөгөөд нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Цаг үе урагшилж, үйлдвэрлэлийн технологи, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж байнга шинэчлэгдэж байдаг. 18 жилийн өмнө салбарын ажилтнуудад үндсэн мэдлэгээ нөөцлөх, шинэ мэдлэг олж авах шаардлагатай болсон.ХэнкоБид үргэлж өөрийгөө байнга сайжруулж, үйлчлүүлэгчдэдээ сайн бүтээгдэхүүн, халамжтай үйлчилгээ үзүүлж, үйлчлүүлэгчдэд туслах, нийтлэг хөгжлийг эрмэлздэг. Бид таны найдвартай урт хугацааны түнш болохыг хүсч байна.
Түгээмэл асуултууд (Байнга асуудаг асуултууд)
Ямар материалыг хайлуулж болох вэ?
Керамик, металл, нийлмэл материал зэрэг олон төрлийн материалыг шатаах боломжтой. Жишээлбэл, хөнгөн цагааны исэл, цирконий зэрэг керамик нунтаг, төмөр зэрэг металл нунтаг орно.шатаасан зэвэрдэггүй ган шүүлтүүр, мөн ширхэглэг эсвэл бөөмс зэрэг арматурын материал агуулсан нийлмэл нунтаг.
Бусад үйлдвэрлэлийн аргуудтай харьцуулахад хайлуулах арга нь ямар давуу талтай вэ?
Уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргуудаас хэд хэдэн давуу талтай. Энэ нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, нарийн хийцтэй эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог, сайжруулсан механик шинж чанарыг санал болгодог, материалын найрлагыг өөрчлөх боломжийг олгодог, материалын хаягдлыг багасгаснаар зардал багатай бөгөөд янз бүрийн хэрэглээнд зориулсан олон төрлийн материалыг багтаасан байдаг.
Синтеринг хийх үндсэн хэрэглээнүүд юу вэ?
Шаварлаг бодисыг керамик, металлурги, нунтаг металлурги, электроник, нэмэлт үйлдвэрлэл зэрэг салбарт ашигладаг. Үүнийг керамик хавтан, автомашины эд анги, металл эд анги, зүсэх хэрэгсэл, электрон керамик, 3D хэвлэмэл эдлэл гэх мэт бусад зүйл үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Агааржуулалттай холбоотой ямар нэгэн хязгаарлалт эсвэл бэрхшээл байна уу?
Шахмалжуулалт нь зарим хязгаарлалт, бэрхшээлтэй байдаг. Материалын бүх хэсэгт жигд нягтрал бий болгох нь бэрхшээлтэй байж болно, учир нь жигд бус халаалт эсвэл бөөмсийн тархалт нь согог үүсгэж болзошгүй юм. Шахмалжуулалтын явцад үр тарианы ургалтыг хянах, хэт их агшилтаас урьдчилан сэргийлэх нь бас чухал хүчин зүйл юм. Нэмж дурдахад, бүх материал нь өндөр хайлах цэг эсвэл хүрээлэн буй агаар мандалд урвалд ордог тул шатаахад тохиромжтой биш юм.
Шатах техникийн янз бүрийн төрлүүд юу вэ?
Хатуу төлөвт хайлуулах, шингэн фазын хайлуулах, идэвхжүүлсэн хайлуулах, богино долгионы хайлуулах, даралттай хайлуулах, мөн сонгомол лазер хайлуулах (SLS) болон электрон цацрагийн хайлуулах (EBS) зэрэг тусгай техникүүд зэрэг янз бүрийн төрлийн хайлуулах техникүүд байдаг. Техник бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц механизмтай бөгөөд материал болон хэрэглээний тодорхой шаардлагад үндэслэн сонгогддог.
Шатах нь материалын шинж чанарыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?
Шахмалжуулалт нь бөөмсийн холбоо болон нягтралыг дэмжих замаар материалын шинж чанарыг сайжруулдаг. Шахмалжуулалтын процессын явцад бөөмс нь диффузид орж, хүзүү үүсч, нягтрал нэмэгддэг. Энэ нь бат бөх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал зэрэг механик шинж чанарыг сайжруулдаг. Нэмж дурдахад, шатмалжуулалт нь материал болон түүний найрлагаас хамааран цахилгаан, дулааны болон химийн шинж чанарыг сайжруулдаг.
Шалгарсан эд ангиудыг боловсруулж эсвэл цаашид боловсруулж болох уу?
Тийм ээ, шаардлагатай бол шатаасан эд ангиудыг нэмэлт боловсруулалт эсвэл боловсруулалтад оруулж болно. Шатаах аргаар бараг тор хэлбэртэй эд ангиудыг гаргаж авах боломжтой боловч хүссэн үзүүлэлтэд хүрэхийн тулд цаашид боловсруулалт хийх эсвэл дараах боловсруулалт хийх шаардлагатай тохиолдол гарч болно. Эцсийн хэмжээс эсвэл гадаргуугийн өнгөлгөөг авахын тулд тээрэмдэх, өрөмдөх эсвэл нунтаглах зэрэг боловсруулалтын процессыг ашиглаж болно.
Шатах процессын байгаль орчны хүчин зүйлсийг юу гэж үздэг вэ?
Шаваржуулалтыг ерөнхийдөө байгаль орчинд ээлтэй үйлдвэрлэлийн процесс гэж үздэг. Энэ нь хайлуулах болон цутгах аргуудтай харьцуулахад бага эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд илүүдэл нунтагыг дахин ашиглах боломжийг олгосноор материалын хаягдлыг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч ашигласан түүхий эдийн байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг, мөн процессын явцад үүссэн аливаа дайвар бүтээгдэхүүн, хаягдлыг зохих ёсоор боловсруулах, зайлуулах ажлыг анхаарч үзэх нь чухал юм.
Дэвшилтэт материалын хөгжилд хайлуулах нь хэрхэн хувь нэмэр оруулдаг вэ?
Дэвшилтэт материалыг боловсруулахад хайлуулах нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Найрлага, бөөмийн хэмжээ, хайлуулах параметрүүдийг сайтар сонгож, хянаснаар үүссэн материалын шинж чанарыг тохируулах боломжтой. Энэ нь өндөр гүйцэтгэлтэй хайлш, функциональ керамик эсвэл өвөрмөц шинж чанарын хослол бүхий нийлмэл материал гэх мэт тодорхой шинж чанартай дэвшилтэт материалыг бий болгох боломжийг олгодог.
Хэрэв танд өөр асуулт байвал эсвэл холбогдохыг хүсвэлХэнко,
имэйл хаягаар бидэнтэй холбогдоно ууka@hengko.com.
Бид танд туслахад таатай байх бөгөөд танд хэрэгтэй нэмэлт мэдээллийг өгөх болно.
Нийтэлсэн цаг: 2020 оны 8-р сарын 14
