Синтеринг гэж юу болох тухай бүх үндсэн мэдээлэл?

Синтеринг гэж юу вэ?

Хэлэхэд хялбар, синтеринг гэдэг нь нунтаг материалыг бүрэн хайлуулахгүйгээр хатуу масс болгон хувиргахад ашигладаг дулааны боловсруулалтын процесс юм.

Энэ хувиргалт нь материалыг хайлах цэгээс доош, хэсгүүд нь бие биендээ наалдтал халаах замаар явагддаг. Синтеринг нь металлурги, керамик, тэр ч байтугай 3D хэвлэх зэрэг төрөл бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд нунтаг материалаас нягт, бат бөх материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Гэхдээ синтеринг гэдэг ойлголт нь орчин үеийн шинэ бүтээл биш гэдгийг та мэдэх үү?

Үнэн хэрэгтээ түүний гарал үүслийг МЭӨ 3000 онд керамик эдлэл хийхэд ашиглаж байсан үетэй холбож үздэг. Шинжлэх ухааны орчин үеийн ойлголт, агломерын үйлдвэрлэлийн өргөн хэрэглээ нь өнгөрсөн зуунд голчлон хөгжсөн.

Таны төсөөлж байгаагаар синтеринг нь олон төрлийн хэрэглээнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Очлуур, керамик конденсатор, шүдний титэм хийхээс эхлээд өндөр технологийн үйлдвэрлэлийн эд ангиудыг бүтээх хүртэл агломержуулалт нь зайлшгүй шаардлагатай болох нь батлагдсан.

Төрөл бүрийн синтеринг

Одоо та синтеринг гэж юу болох, түүнийг түүхийн туршид хэрхэн ашиглаж байсныг мэдэж байгаа тул янз бүрийн төрлийн агломержуулалтын талаар танд танилцуулах цаг болжээ. Тийм ээ, шингэлэх нэгээс олон арга бий!

Эхлээдхатуу төлөвт агломержуулалт юм. Энэ төрөл нь агломерын хамгийн энгийн бөгөөд түгээмэл хэлбэр юм. Энд тоосонцор хоорондоо холбогдож эхлэх хүртэл нунтаг материалыг халаана. Энэ нь элсэн цайз барихтай адил юм - элсний ширхэгүүд хоорондоо наалддаг ч хайлдаггүй.

Дараа нь,Бид шингэн фазын агломержуулалттай. Энэ төрөлд хоёр ба түүнээс дээш материалын холимог орно. Хольцыг халааж, материалын аль нэг нь хайлж, шингэн фаз үүсгэдэг бөгөөд энэ нь үлдсэн хатуу хэсгүүдийг хооронд нь холбоход тусалдаг.

Гуравдугаартжагсаалтад синтеринг идэвхжүүлсэн байна. Энэ тохиолдолд шингэлэх процессыг хурдасгахын тулд нэмэлт буюу катализаторыг ашигладаг. Зуурмаг дээр мөөгөнцөр нэмнэ гэж бодоорой - энэ нь талхыг илүү хурдан өсгөх болно.

Эцэст нь,Халуун шахалт, оч плазмын агломержуулалт гэх мэт даралтын тусламжтай агломержуулалтын аргууд байдаг. Нэрнээс нь харахад эдгээр техникүүд нь даралтыг дулаантай хослуулан шингэлэх процессыг хурдасгаж, илүү нягт материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Төрөл бүр нь өөрийн гэсэн давуу талтай бөгөөд тодорхой хэрэглээнд ашиглагддаг. Сонголт нь ашигласан материал, эцсийн бүтээгдэхүүний хүссэн шинж чанар, бэлэн байгаа тоног төхөөрөмж зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Удахгүй болох хэсгүүдэд бид шингэрүүлсэн материал болон шингэлэх процессын талаар илүү гүнзгий судлах болно.

Зуурмагийн ертөнцийн талаарх илүү сонирхолтой мэдээллийг авахыг хүсвэл бидэнтэй хамт байгаарай!

Синтерсэн материалыг судлах

Дараа нь бид янз бүрийн төрлийн шингэрүүлсэн материалыг ойлгох хэрэгтэй.

Та одоо болтол шингэлэх процессыг эзэмшсэн гэдэгт итгэлтэй байна. Гэхдээ энэ сонирхолтой үйл явцын бүтээгдэхүүнүүдийн талаар юу хэлэх вэ?

Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг материалуудын нэг бол гангарсан металл юм.Уг процесс нь дулааны дор металл нунтагыг нягтруулж, хэлбэржүүлж, хатуу металл болгон хувиргадаг. Үүний үр дүнд өндөр цэвэршилттэй, нэгэн төрлийн металл гарч ирдэг. Зөөлөн металлыг бат бөх, олон талт шинж чанараараа автомашины эд ангиас эхлээд эмнэлгийн суулгац хүртэл янз бүрийн салбарт олж болно.

Дараа нь,нийлмэл чулууны талаар ярилцъя. Шингэн чулууг байгалийн эрдэс, шавар, хээрийн жонш зэрэгт дулаан, шахалт үзүүлэх замаар үйлдвэрлэж, бараг устаж үгүй ​​болдог материал бий болгодог. Бат бөх чанар нь чухал байдаг гал тогооны тавцан эсвэл угаалгын өрөөний плита зэрэг хөл хөдөлгөөн ихтэй газруудад та гадарсан чулууг ихэвчлэн олох болно.

Мөн шаазан эдлэлд синтеринг чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэхүү үйл явц нь керамик эдлэлийг уламжлалт аргаар хийх боломжгүй нарийн төвөгтэй геометрийн олон хэлбэрт оруулах боломжийг олгодог. Керамик хавтангаас вааран эдлэл хүртэл агломержуулалт нь энэ салбарт өөрчлөлтийн нөлөө үзүүлсэн.

Эцэст нь,судлах өөр төрөл бүрийн тусгай шингэрүүлсэн материалууд байдаг. Эдгээр нь металл керамик нийлмэл гэх мэт нийлмэл материалаас эхлээд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд найрлага нь харилцан адилгүй байдаг функциональ зэрэглэлийн материал хүртэл байдаг.

Шингэрүүлэх үйл явцыг тайлбарлав

Бүтээгдэхүүнээс эхлээд процесс руу шилжье. Шингэрэлт хэрхэн явагддаг, гол үе шатууд юу вэ?

Эхлэхийн тулд нунтаглахын өмнөх үе шатууд нь маш чухал юм. Түүхий эдийг металл, керамик эсвэл бусад зүйлээс үл хамааран нунтаг хэлбэрээр бэлтгэх ёстой. Дараа нь энэ нунтагыг "ногоон нягтруулах" гэж нэрлэдэг процессоор хүссэн хэлбэрт оруулдаг.

Дараа нь үйл ажиллагааны гол хэсэг нь агшилтын процесс юм. Хэлбэрийн нунтаг нь хяналттай орчинд, ихэвчлэн зууханд хайлах цэгээс доогуур температурт халаадаг. Энэ нь бөөмсийг бүрэн хайлуулахгүйгээр холбож, хатуу масс үүсгэдэг.

Синтерлэх процесс дууссаны дараа материал хөргөх үе шатанд ордог. Хурдан хөргөх нь хагарал болон бусад бүтцийн асуудалд хүргэж болзошгүй тул үүнийг болгоомжтой зохицуулах шаардлагатай. Аажмаар хөргөх нь материалыг үр дүнтэй суулгах, хатууруулах боломжийг олгодог.

Эцэст нь,агломержуулалтад нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд, ялангуяа температур, цаг хугацааг мартаж болохгүй. Синтерлэх температур нь холболтыг хөнгөвчлөхөд хангалттай өндөр байх ёстой боловч бүрэн хайлуулахаас сэргийлж хангалттай бага байх ёстой. Үүний нэгэн адил, материалын агшилтын процесст зарцуулсан хугацаа нь эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.

Манай агнуурын тухай өгүүллэгийн дараагийн хэсэгт бид агломержуулсан шүүлтүүрт илүү гүнзгий нэвтэрч, агнуурахад шаардагдах нөхцөлүүдийг олж мэдэх болно. Тиймээс бидэнтэй хамт байгаарай!

Шингэрүүлсэн шүүлтүүрүүд: Хэрэглээний анхаарлын төвд байдаг

Бид аль хэдийн гагнуурын үндсэн зарчмуудыг авч үзсэн, төрөл бүрийн синтерийн материалыг судалж, шингэлэх үйл явцын талаар дэлгэрэнгүй ярилцсан.

Одоо нэг зүйл дээр анхаарлаа хандуулцгааяагломерын шүүлтүүрийн тусгай хэрэглээ.

Магадгүй агнуурын хамгийн анхаарал татахуйц хэрэглээний нэг бол гагнасан металл шүүлтүүрийг бий болгох явдал юм. Эдгээр шүүлтүүрийг металл нунтагаар үйлдвэрлэж, нягтруулж, сүвэрхэг боловч хүчтэй шүүлтүүр орчинг бий болгодог. Эдгээр шүүлтүүрүүдийн нүх сүвний хэмжээг нарийн хянах боломжтой бөгөөд энэ нь уламжлалт нэхмэл тортой шүүлтүүртэй харьцуулахад илүү сайн шүүлтүүр хийх боломжийг олгодог.

Та гайхаж магадгүй,яагаад ашигладагсинтерсэн металл шүүлтүүр?Хариулт нь тэдний бат бөх чанар, өндөр температур, даралтанд тэсвэртэй байдаг. Эдгээр шинж чанарууд нь синтерсэн металл шүүлтүүрийг эм зүйгээс эхлээд нефтийн химийн үйлдвэр, хоол хүнс, ундаа үйлдвэрлэх зэрэг салбарт зайлшгүй шаардлагатай болгодог.

Шүүлтүүр дэх агломержуулалтын өөр нэг сонирхолтой хэрэглээ бол шингэрүүлсэн шилэн шүүлтүүр юм. Эдгээр нь жижиг шилэн хэсгүүдийг өндөр температурт нэгтгэх замаар хийгддэг. Химийн өндөр эсэргүүцэл, нарийн нүхний хэмжээтэй тул тэдгээрийг лабораторид шүүж, хий түгээхэд ашигладаг.

Металл эсвэл шил гэх мэт ялгарсан шүүлтүүрүүд нь тодорхой давуу талтай дээд зэргийн материалыг бий болгоход агломержуулалтын чадварыг жишээ болгодог.

Синтерлэх нөхцөлийг ойлгох

Одоо синтерингийн нөхцөл байдалд анхаарлаа хандуулцгаая. Бид нийлэгжилтийн үйл явцын талаар ярихад түүний явагдаж буй нөхцөл нь хамгийн чухал юм.

Нэгдүгээрт,агломерын температур нь процесст чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь материалын хайлах цэгээс доогуур байх ёстой бөгөөд бөөмсийг бүрэн хайлуулахгүйгээр холбох боломжийг олгоно. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт ихээхэн нөлөөлдөг нарийн тэнцвэр юм.

Дараа ньбензиний асуудал байна. Та "Агломержуулалтад ямар хий ашигладаг вэ?" гэж гайхаж магадгүй юм. Дүрмээр бол материал ба хүрээлэн буй хийн хооронд хүсээгүй урвалаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд синтеринг нь хяналттай агаар мандалд хийгддэг. Ихэнхдээ азот эсвэл аргон зэрэг идэвхгүй хий ашигладаг боловч тодорхой сонголт нь шингэлж буй материалаас хамаардаг.

Даралт, ялангуяа даралтын тусламжтай агломержуулалтын арга техникт мөн үүрэг гүйцэтгэдэг. Илүү их даралт нь бөөмсүүд хоорондоо ойртох тул илүү нягт материал үүсгэдэг.

Эцэст нь,материалын шинж чанар, ашигласан тоног төхөөрөмж нь чухал хүчин зүйл юм. Янз бүрийн материалууд дулаан, даралтанд өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлдэг тул оновчтой синтеринг хийхэд өөр өөр нөхцөл шаардагддаг. Зуух эсвэл агломерын машин нь процесст нөлөөлж болох тул дараагийн хэсэгт авч үзэх болно.

Аглуурах машинууд болон тэдгээрийн агломерын процесст гүйцэтгэх үүргийн талаар бид илүү ихийг судалж байгаа тул бидэнтэй хамт байгаарай!

Цутгах тоног төхөөрөмж: Синтгэх машинуудын харц

Өнөөдрийг хүртэл бид нийлэгжилт, шингэрүүлсэн материал, үйл явцын тухай ойлголтыг сайтар судалж ирсэн.

Одоо тайзны ард гол тоглогчийн анхаарлыг татъя:агломерын машин.

Цутгах машин нь агломерын процессын тулгын чулуу юм. Гэхдээ агломерын машин гэж яг юу вэ? Үндсэндээ энэ нь нарийн хяналттай нөхцөлд агломерын процессыг явуулах зориулалттай тусгай зуух юм.

Байдагтөрөл бүрийн агломерын машинбайгаа бөгөөд тус бүр нь өөр өөр материал, агломержуулах аргад тохирсон.

1. ҮүндТасралтгүй агломерын машинууд(их хэмжээний үйлдвэрлэл шаарддаг үйлдвэрүүдэд ашигладаг),

2.Багц агломерын машин(лабораторид эсвэл бага хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү түгээмэл байдаг), болон

3. Вакуум агломерийн машин(энэ нь вакуум эсвэл хяналттай агаар мандалд шингэлэх боломжийг олгодог).

Цутгах машин нь энгийн мөртлөө сэтгэл татам юм. Энэ нь нунтаг материалыг тодорхой температурт жигд халааж, энэ температурыг урьдчилан тогтоосон хугацаанд барьж, дараа нь материалыг удаанаар хөргөж, доторх уур амьсгалыг хянаж байдаг.

Аглуурах машиныг зөв сонгох нь маш чухал бөгөөд агломержуулах материал, хүссэн нэвтрүүлэх чадвар, шаардлагатай агнуурын нөхцөл зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаарна.

Синтерийн ач холбогдол ба ирээдүй

Одоо илүү том дүр зургийг эргэцүүлэн бодох цаг болжээ.Синтерингийг юунд ашигладаг вэ, баяагаад чухал вэ?

Theпрограмуудагломержуулалт нь өргөн уудам бөгөөд олон янз байдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн эд ангиас эхлээд өргөн хэрэглээний бараа хүртэл нарийн төвөгтэй геометрийн нягт, бат бөх бүтээгдэхүүнийг бий болгоход хэрэглэгддэг. Шингэрэлт нь сүвний хэмжээ нь хяналттай, бат бөх чанар сайжрах зэрэг өвөрмөц шинж чанартай, гангарсан металл, шингэрүүлсэн шүүлтүүр зэрэг өндөр чанартай материал үйлдвэрлэх боломжийг бидэнд олгодог.

Гэхдээсинтерингийн ирээдүй ямар байх вэ?Шинээр гарч ирж буй чиг хандлага нь дэвшилтэт материал үйлдвэрлэхэд даралтын тусламжтай агломержуулалтын техникийг ашиглахыг санал болгож байна. Илүү үр ашигтай агломерын машиныг хөгжүүлэх, нэмэлт үйлдвэрлэлд (3D хэвлэх) агломержуулалтыг ашиглах нь бусад ирээдүйтэй чиг хандлага юм.

Эдгээр ахиц дэвшлийг үл харгалзан синтеринг нь процесст илүү хяналт тавих, эрчим хүчний хэрэглээг багасгах зэрэг бэрхшээлтэй тулгардаг. Эдгээрийг шийдвэрлэх нь ирээдүйд агломержуулалтын бүрэн боломжийг нээх гол түлхүүр болно.

Дүгнэлт:Цутгах нь нарийн төвөгтэй процесс боловч төрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд чухал нөлөө үзүүлдэг. Энгийн нунтагыг бат бөх, нарийн төвөгтэй материал болгон хувиргах чадвар нь үүнийг үнэлж баршгүй үйл явц болгодог. Бид ирээдүйгээ тэсэн ядан хүлээж байгаа тул агломержуулалтын хувьсал, боловсронгуй байдал нь шинэ материал, хэрэглээнд сонирхолтой боломжуудыг амлаж байна.

Түгээмэл асуултууд

1. Цутгах процесс гэж юу вэ?

Синтерлэх нь нунтаг материалыг бүрэн хайлуулахгүйгээр хатуу масс болгон хувиргах дулааны боловсруулалт юм. Энэ нь нунтаг материалыг хайлах цэгээс доош халааж, хэсгүүд нь бие биендээ наалдаж, хатуу масс үүсгэдэг. Энэ процессыг металлурги, керамик, нэмэлт үйлдвэрлэл гэх мэт янз бүрийн үйлдвэрүүдэд нунтаг материалаас нягт, бат бөх материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

2. Аглуурах нь хэрхэн ажилладаг вэ?

Цутгах процесс нь халаах, барих, хөргөх гэсэн гурван үндсэн үе шаттай. Нунтаг материалыг эхлээд нягтруулж, хүссэн хэлбэрт оруулсны дараа хяналттай орчинд хайлах цэгээс арай доогуур температурт халаана. Дулаан нь бөөмсийг хооронд нь холбож, хатуу масс үүсгэдэг. Урьдчилан тогтоосон хугацаанд энэ температурыг хадгалсны дараа материалыг хагарал болон бусад бүтцийн асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд аажмаар хөргөнө.

3. Ямар материалыг шингэлж болох вэ?

Металл, керамик, хуванцар, шил зэрэг өргөн хүрээний материалыг шингэлж болно. Янз бүрийн материалууд нь температур, даралт, агаар мандал гэх мэт өөр өөр синтерлэх нөхцлийг шаарддаг. Зарим материалыг шууд задлах боломжтой бол зарим нь процессыг хөнгөвчлөх нэмэлт бодис эсвэл холбогчийг шаарддаг.

4. Шингэн шүүлтүүр гэж юу вэ, яагаад үүнийг ашигладаг вэ?

Синтержсэн шүүлтүүр нь шингэлэх процессоор үйлдвэрлэсэн шүүлтүүрийн төрөл юм. Үүнийг металл, керамик эсвэл шилэн нунтагаар хийж, нягтруулж, хэсгүүдийг хооронд нь холбох хүртэл халааж болно. Эдгээр шүүлтүүрүүдийн нүх сүвний хэмжээг нарийн хянах боломжтой бөгөөд энэ нь уламжлалт шүүлтүүртэй харьцуулахад илүү сайн шүүлтүүр хийх боломжийг олгодог. Синтержүүлсэн шүүлтүүрүүд нь маш бат бөх бөгөөд өндөр температур, даралтанд тэсвэртэй тул эм, нефтийн химийн үйлдвэр, хоол хүнс, ундааны үйлдвэрлэл зэрэг төрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд ашигтай байдаг.

5. Нэмэлт үйлдвэрлэлд (3D хэвлэх) синтеринг хэрхэн ашигладаг вэ?

Нэмэлт үйлдвэрлэл буюу 3D хэвлэхдээ синтерингийг сонгомол лазер шингэлэх (SLS) болон шууд металл лазераар шингэлэх (DMLS) зэрэг аргуудад ашигладаг. Эдгээр аргууд нь нунтаг материалыг давхаргаар нь нунтаглахын тулд лазер ашиглан хүссэн 3D объектыг бий болгодог. Цутгах процессыг нарийн хянах чадвар нь уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргаар хүрэхэд хэцүү эсвэл боломжгүй нарийн төвөгтэй хэлбэр, геометрийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

6. Агломержуулалтын ирээдүй юу вэ?

Технологийн дэвшил нь шинэ боломжуудыг нээж өгснөөр синтерингийн ирээдүй ирээдүйтэй харагдаж байна. Жишээлбэл, дэвшилтэт материал үйлдвэрлэхэд даралтын тусламжтай агломержуулалтын техник улам бүр түгээмэл болж байна. Илүү үр ашигтай, нарийвчлалтай агломерын машиныг хөгжүүлэх, нэмэлт үйлдвэрлэлд агломержуулалтыг ашиглах нь бусад ирээдүйтэй чиг хандлага юм. Гэсэн хэдий ч синтеринг хийх боломжийг бүрэн нээхийн тулд процесст илүү хяналт тавих, эрчим хүчний хэрэглээг багасгах зэрэг сорилтуудыг шийдвэрлэх шаардлагатай байна.

Та үйл ажиллагаандаа агнуурын процессыг хэрэгжүүлэхийг хүсч байгаа эсвэл төслүүддээ өндөр чанартай шингэрүүлсэн материал хайж байгаа эсэхээс үл хамааран HENGKO танд туслахад бэлэн байна. Манай мэргэжилтнүүдийн баг таны өвөрмөц хэрэгцээнд тохирсон зөвлөгөө, шийдэл, үйлчилгээг үзүүлэхэд бэлэн байна.

Аглуурах үйл явцын талаар илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл авах эсвэл манай өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг судлахын тулд бидэнтэй холбоо барихаас бүү эргэлз. Зүгээр л бидэнд имэйл илгээнэ үүka@hengko.com, мөн бид удахгүй холбогдох болно. Бид танд нунтагласан боломжуудыг бат бөх амжилт болгон хувиргахад туслахыг зорьж байна!